EBZ132掘进机操作规程及注意事项
作者:管理员    发布于:2014-08-12 11:38:07    文字:【】【】【

EBZ132掘进机操作规程及注意事项

一、掘进机运转前的检查

1)              掘进工作面必须通风良好,防尘水充足及供电安全。

2)              检查转载运输设备是否完好,并检查巷道安全情况。

3)              检查掘进机上电气开关箱以及液压操作手把是否处于关闭或空档位置。

4)              检查电缆的固定是否妥当,绝缘层是否有损伤。

5)              严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧、各运转部件是否动作灵活可靠、液压及水系统是否有渗漏现象或堵塞、截齿及齿座是否损坏、运输机刮板链和履带链的涨紧是否正常,检查到异常现象应及时处理,并向各润滑注油点按规定注油。

6)              掘进时截割头周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。

7)              司机及维修人员不得随意调整液压系统各种压力值。

二、掘进机的启动

1)              旋转在司机座后面的隔爆电控箱总开关手柄,置于“开”位置,掘进机显示屏得电并进行自检,电铃发出警告。

2)              按电铃按钮发出开机信号,打开喷雾水阀,见喷嘴出水,确认机器已有冷却水。观察工作现场,确认不会发生机械和人身事故方可开机。

3)              旋转在司机座位右上方的操作箱上油泵电机手柄置于“运转”位置,掘进机发出电铃警告,油泵运转。

4)              操纵司机座正前方的行走马达两个手柄,行走部马达转动,可使机器前进、后退、或左右转弯,调整机器处于适当工作位置。

5)              操纵司机座位前方的一运及星轮手柄于运转位置,刮板输送机和星轮运动。

6)              旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机高速或低速启动开关手柄处于高速或低速“运转”位置,截割头旋转。

7)              多路换向阀的操作,当截割头旋转后,可根据截割的工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降和后支撑支承或缩回等。

三、掘进机的作业

1、操作顺序

油泵电机——开动第二运输机——开动第一运输机——开动星轮——开动截割头,以此为开动顺序。当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割。

2、截割

1)              机器在掘进时应根据巷道的岩石情况,断面形状大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成掘进工作。

2)              截割程序的选择一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,掘进效率高,尽量避免大块,利于装载运输等,可由司机灵活掌握。

3)              截割头钻进截割,根据截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.20.4m时向左(右)摆动0.3m距离,方可再次进刀,开槽钻到终止深度视煤岩的硬度来确定。

4)              截割头摆动截割,一般截割程序:对于较均匀的中等硬度煤岩采用左右摆动循环向上的截割程序;对于顶板较破碎采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上摆动截割和周边刷帮的截割程序;对于层、节理发达的软煤采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都将底面清理好后再向上截割,否则机器会履带垫起,越掘越漂。

5)              一般截割工作注意事项,严禁截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置时,严禁将铲板抬起以免截割臂与铲板相撞造成事故。截割头向上截割时应注意与前一刀摆动截槽的衔接。在操作液压手柄时不得用力过猛。

6)              当机器需要在截割头近处维修或在进行锚护施工时,司机必须停机断电,严禁截割头转动,并要关闭喷雾,以免发生伤人事故。

四、正常停机

1)操纵主令控制箱的截割电动机手柄置于“停止”位置,停止截割头转动。

2)操纵二运启动开关手柄、一运马达手柄及星轮马达手柄于中间位置,停止装载和输送机工作。

3)操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降到落地,将铲板落地,后支撑收起,将所有操作手柄置于中间位置。

4)操纵主令控制箱上的泵站电机手柄置于“停止”位置,停止泵站工作。

5)关闭供水阀停止供水。

6)操纵防爆电气箱上的隔离闸刀手把,关闭总隔离开关,停止供电。

7)             机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管、管接头漏油、漏水;油压不足;电动机发热;运转部位有异常响声;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。

五、    紧急停机程序:

当忽然发生或即将发生严重事故的情况下,可采取紧急停机措施:

1.操纵机前或机后紧急停机按钮。

2.关闭供水阀停止供水。

3.液压操作手柄置于中间位。

4.将主令控制箱各钮子开关复位。

5.关闭总隔离开关。

六、掘进机操作安全注意事项

1. 掘进机司机,必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗,司机必须严格按本工种操作规程操作。司机割煤时要精神集中,发现问题立即停机处理。

2.掘进机在前进和横向截割时都 必须在截割臂缩回的位置进行。

3.前进时必须放下铲板,提起后支撑座,将煤矸装尽,以免履带在浮煤上行走,后退时必须提起铲板和后支撑座。

4.截割前必须先使用内外喷雾洒水降尘,工作中停水不得截割,停机时先停机再停水。

5.截割速度不得过快,应与装载能力相适应,煤的块度不能过大以免影响装载运输,当有大块煤矸时必须用风镐进行适当破碎以利装运。

6.操作液压手柄时,不可用力太猛,以免造成液压冲击,损坏机件。

7.液压缸行至极限位置后,应迅速扳回操作手柄,以免溢流阀长时间溢流。

8.截割头必须在旋转中钻出,不得在停止时外拉或带负荷起动,不得超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。

9.截割头降到最低位置时不得抬起铲板,避免星轮碰撞截割臂。

10.截割中随时注意各部位声音和温度,遇到异常情况时必须停机检查处理。液压油温不得超过700C

11. 要保持巷道中心正确,断面不得因煤软而超掘,煤硬而缩小。

12.进行打锚眼、挂锚网时,必须停止掘进机,将电控箱隔离刀闸打到零位,不得用截割臂吊装其它物品。

13.随时注意顶板情况,不得空顶作业,如果有不安全征兆,必须停机处理。

14.掘进机工作时,禁止工作人员进行检修或注油,也不得接触任何转动部位。

15.司机和机组人员,工作时应精力集中,利用手势进行联系时,能正确领会意图,配合默契。

16.工作中如果机器或人身发生或即将发生事故时,相关人员应立即按急停开关,立即停机;同时将各操作手柄回零,待查明原因后方可继续操作。

17.任何人到工作面检查时必须停止掘进机,将隔离刀闸打至零位。

18.遇到过硬岩层,不得用机器硬割,必须打眼放震动炮处理。此时机器应退到最大可能距离,并对照明灯、电缆等妥善保护。

19.二运观察人员应随时注意电源电缆和水管情况,严禁拉伸和压埋。

20.工作人员随时注意工作面的瓦斯和粉尘。

21.进行支护时,必须经司机同意,掘进机断电后支护人员方可进入碛头支护。支护完毕,人员全部撤出后方准司机开机。

22.掘进机需要转向时,必须采取措施保护好水管、电缆,掘进机前后的人员必须躲到安全地带方可转向。

23.司机不得随意离开操作台,需要离开时,必须截断电源后,方可离开。

24.开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

25.除司机外,任何人不准蹬坐在掘进机上。支护需要上掘进机时,必须经司机同意,切断掘进机的电源,检查好顶板无安全隐患时,方可上机操作。

26. 进行掘进机检修时,必须切断电源,截割头落地,严禁带电进行检修工作。司机必须及时补换截齿。

27.需要砸大块岩(煤)时,必须停止掘进机,方可
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